Medewerkers die dagelijks onnodig veel meters afleggen, goederen die lastig bereikbaar zijn of routes die elkaar voortdurend kruisen: een onlogische magazijnindeling kan ongemerkt veel tijd kosten. Zeker wanneer er dagelijks veel orders worden verwerkt, kunnen kleine verbeteringen in de looproutes een groot verschil maken. Een goede magazijn optimalisatie draait daarom niet alleen om zoveel mogelijk goederen opslaan, maar ook om de manier waarop medewerkers zich door het magazijn bewegen.
Door looproutes kritisch te bekijken, kunt u processen efficiënter inrichten, onnodige bewegingen beperken en het order picking proces versnellen. Maar waar begint u?
Breng de huidige looproutes in kaart
Voordat u veranderingen doorvoert, is het belangrijk om te weten hoe medewerkers zich op dit moment door het magazijn bewegen. Kijk bijvoorbeeld welke routes zij afleggen tijdens het verzamelen van orders en waar regelmatig vertraging ontstaat. Moeten medewerkers vaak heen en weer lopen? Zijn bepaalde producten moeilijk bereikbaar? Of kruisen verschillende werkstromen elkaar?
Door deze bewegingen in kaart te brengen, worden knelpunten zichtbaar. Kijk daarbij niet alleen naar afstanden. Ook obstakels, smalle gangpaden en locaties waar medewerkers regelmatig op elkaar moeten wachten, kunnen het proces vertragen. Betrek medewerkers bij deze analyse. Zij werken dagelijks in het magazijn en weten vaak precies waar tijd verloren gaat.
Stem de magazijn indeling af op de goederenstroom
Een efficiënte magazijn indeling sluit aan op de route die goederen door het magazijn afleggen. Van binnenkomst en opslag tot orderverzameling en verzending: iedere stap moet zo logisch mogelijk op de volgende aansluiten. Wanneer goederen onnodig tussen verschillende delen van het magazijn worden verplaatst, ontstaan extra loop- en transportbewegingen.
Kijk daarom kritisch naar de positie van ontvangstzones, magazijnstellingen, orderpicklocaties en verzendzones. Door deze onderdelen logisch op elkaar af te stemmen, ontstaat een natuurlijke goederenstroom. Wilt u de beschikbare ruimte en logistieke processen beter op elkaar laten aansluiten? DPV Montage kan u ondersteunen bij een efficiënte inrichting van uw magazijn.
Plaats veelgebruikte artikelen op een slimme locatie
Niet ieder artikel wordt even vaak verzameld. Producten met een hoge omloopsnelheid kunt u daarom het beste plaatsen op locaties die snel bereikbaar zijn. Wanneer populaire artikelen achter in het magazijn liggen, moeten medewerkers voor iedere order onnodig veel meters afleggen.
Analyseer welke producten vaak worden gepickt en geef deze een centrale of goed bereikbare plaats. Minder vaak verkochte artikelen kunnen verder van de belangrijkste looproutes worden opgeslagen. Houd hierbij ook rekening met ergonomie. Artikelen die regelmatig worden gepakt, plaatst u bij voorkeur op een praktische werkhoogte. Zo beperkt u niet alleen de loopafstand, maar ook onnodig bukken en reiken.
Maak order picking zo efficiënt mogelijk
Looproutes hebben direct invloed op de snelheid van order picking. Wanneer medewerkers voor één order meerdere keren dezelfde gang moeten betreden, is er vaak ruimte voor verbetering. Een logische pickvolgorde voorkomt onnodige bewegingen en zorgt ervoor dat orders sneller kunnen worden verzameld.
Afhankelijk van het magazijn kan het bijvoorbeeld efficiënter zijn om meerdere orders tegelijkertijd te verzamelen of vaste routes door de gangpaden te gebruiken. Welke werkwijze het beste past, hangt af van onder andere het assortiment, de ordergrootte en de beschikbare ruimte. Er bestaat daarom geen standaardindeling die voor ieder magazijn optimaal is.
Let ook op veiligheid en overzicht
Snellere routes mogen nooit ten koste gaan van de veiligheid. Houd voldoende ruimte vrij rondom stellingen en zorg ervoor dat belangrijke doorgangen niet worden geblokkeerd. Ook is het verstandig om looproutes voor medewerkers en routes voor intern transport waar mogelijk duidelijk van elkaar te scheiden. Bij het optimaliseren van looproutes zijn onder andere de volgende punten belangrijk:
- houd gangpaden en doorgangen vrij van obstakels;
- voorkom onnodige kruisingen tussen verschillende werkstromen;
- zorg voor voldoende ruimte rondom veelgebruikte picklocaties;
- maak routes en zones duidelijk herkenbaar;
- controleer regelmatig of de indeling nog aansluit op de dagelijkse werkzaamheden.
Blijf uw magazijn optimaliseren
Een efficiënte magazijnindeling is geen eenmalig project. Uw assortiment kan veranderen, het aantal orders kan groeien en bepaalde producten kunnen vaker of juist minder vaak worden verkocht. Het is daarom verstandig om looproutes regelmatig opnieuw te beoordelen. Wat een jaar geleden logisch was, hoeft vandaag niet meer de meest efficiënte oplossing te zijn.
Wilt u uw magazijn optimaliseren en onderzoeken hoe de indeling beter kan aansluiten op uw dagelijkse processen? DPV Montage heeft ruim 25 jaar ervaring met magazijnstellingen en magazijninrichting. Vanuit kwaliteit, expertise en maatwerk denkt het ervaren team met u mee over een praktische en efficiënte oplossing. Neem contact op met DPV Montage om de mogelijkheden voor uw magazijn te bespreken.
